Fra et arbeidsprinsippperspektiv tilhører slurrypumper sentrifugalpumper og brukes hovedsakelig på steder der slurryen inneholder store mengder faste partikler. For tiden er de mye brukt i bransjer som gruvedrift, kull, kraft, vannkraft og miljøvern for materialtransportoperasjoner. Når pumpen transporterer medier med høyt innhold av faste partikler, vil erosjonen og slitasjen være svært alvorlig. Så, hva bør gjøres når erosjonen av slurrypumpen er alvorlig?
De vanlige årsakene til erosjon og slitasje på slampumper er som følger:
Pumpehuset ble skadet på grunn av den gjentatte og langsiktige-påvirkningen og friksjonen mellom de faste partiklene og strømningskomponentene under transportprosessen. På grunn av den kontinuerlige rotasjonen av pumpehjulet ble væsken kontinuerlig sluppet ut og sugd inn, og dannet kontinuerlig drift. Strømningskomponentene til slurrypumpen ble slitt og korrodert av de harde partiklene i høyhastighetsslurryen. Noen ganger inneholdt slurryen en stor mengde sure stoffer, og under den kombinerte virkningen av kavitasjon og korrosjon ble slurrypumpen sterkt slitt og korrodert, noe som resulterte i feil.
Utvalg av reparasjonsmetoder for de skurede slurrypumpene:
Den tradisjonelle sveiseprosessen krever detaljert kunnskap om materialet til selve komponentene, og valg av tilsvarende sveisematerialer for reparasjon. Denne prosessen er ganske vanskelig å implementere. På den annen side vil å erstatte komponentene med nye resultere i en levetid på bare ca. 2 måneder for de nye komponentene, og de er også svært dyre, noe som vil øke produksjonskostnadene til bedriften betydelig.
Den såre karbon-nanopolymermaterialteknologien innebærer bruk av et materiale med høy slitestyrke, ekstremt sterk bindekraft og en viss korrosjonsmotstand for-reparasjon på stedet. Under reparasjonsprosessen er det ikke nødvendig å demontere hele pumpekroppen omfattende. Reparasjonstiden og kostnadene er mye lavere enn for tradisjonelle reparasjonsmetoder og også lavere enn kostnadene ved å erstatte nye komponenter. Men når det gjelder levetid, er den nær eller høyere enn for nye komponenter.
Tilfelle av faktisk bruk av slampumpespyling og reparasjon:
Modellen til en bestemt kjemisk slurrypumpe: LCB300-300-450. Strømningskanalen til pumpehuset er i en bikakelignende uregelmessig form, med en dybde på omtrent: 8 - 10 mm. Trinnene for behandling og beskyttelse på stedet ved bruk av dette materialet er som følger:
Påfør damp på den indre overflaten av pumpehuset og reparasjonsflatene på impellerbeskyttelsesplaten osv. for dampbehandling.
2. Bruk en sandblåsemaskin for å utføre sandblåsingsbehandling på området som skal repareres;
3. Rengjør strømningspassasjeområdene og de beskyttede posisjonene etter sandblåsing med absolutt etanol.
4. Etter å ha blandet SD3000-materialet forsiktig i den foreskrevne andelen, påfør det på området som skal repareres.
5. Etter proporsjonal blanding av SD7400-materialet, reparer de eroderte sporene og gropene.
6. Etter at materialbelegget er fullført, utsettes materialet for etter-herdingsbehandling ved oppvarming.
