1.Hva er en pumpe?
Svar: Vanligvis blir enhver maskin som løfter væsker, transporterer væsker eller øker trykket på væsker, det vil si konverterer den mekaniske energien til drivmotoren til væskeenergi, samlet referert til som en pumpe.
2. Klassifisering av pumper?
Svar: Bruken av pumper varierer. I henhold til deres arbeidsprinsipper kan de klassifiseres i tre hovedkategorier:
① Volumpumpe ② Vingepumpe ③ Andre typer pumper
3. Hvordan fungerer en volumetrisk pumpe? Kan du gi et eksempel?
Svar: Utnytt de periodiske endringene i arbeidsvolumet til å transportere væsken.
For eksempel: Stempelpumper, stempelpumper, membranpumper, girpumper, stempelpumper, skruepumper, etc.
4. Hvordan fungerer en vingepumpe? Gi et eksempel?
Svar: Bruk av væskeinteraksjonen i bladene for å transportere væsken.
For eksempel: Sentrifugalpumper, blandede-strømningspumper, aksial-strømningspumper, virvelpumper osv.
5. Hvordan fungerer en sentrifugalpumpe?
Svar: Sentrifugalpumpen overfører den mekaniske energien fra drivmotoren til væsken gjennom påvirkningen av det roterende løpehjulet. Under prosessen når væsken strømmer fra innløpet til utløpet av pumpehjulet, øker både hastighetsenergien og trykkenergien. Væsken som slippes ut av pumpehjulet omdannes til trykkenergi i utløpskammeret og sendes deretter ut langs utløpsrørledningen. På dette tidspunktet dannes et vakuum eller lavt trykk ved siden av impellerinnløpet på grunn av væskeutslippet. Væsken i sugekammeret presses inn i impellerinnløpet under påvirkning av væskeoverflatetrykket (atmosfærisk trykk). Dermed suger det roterende pumpehjulet kontinuerlig inn og slipper ut væsken.
6. Hva er egenskapene til sentrifugalpumper?
Svar: Funksjonene er: høy rotasjonshastighet, liten størrelse, lett vekt, høy effektivitet, stor strømningshastighet, enkel struktur, stabil ytelse, enkel betjening og vedlikehold. Ulempen er at pumpen må fylles med væske før start. Høy viskositet har en betydelig innvirkning på pumpens ytelse, og den kan kun brukes for væsker med en viskositet som ligner på vann. Strømningsområde: 5 - 20 000 kubikkmeter i timen, høydeområde: 8 - 2 800 meter.
7. Hvor mange typer strukturelle former har sentrifugalpumpen? Hva er deres respektive egenskaper og bruksområder?
Svar: Sentrifugalpumper er klassifisert etter deres strukturelle former i: vertikale pumper og horisontale pumper. Egenskapene til vertikale pumper er: lite gulvareal, lave byggekostnader og enkel installasjon. Ulempene er: høyt tyngdepunkt, ikke egnet for drift i situasjoner uten fast fundament. Egenskapene til horisontale pumper er: bredt bruksområde, lavt tyngdepunkt og god stabilitet. Ulempene er: stort gulvareal, høye byggekostnader, stort volum og tung vekt. For eksempel: vertikale pumper er rørledningspumper, DL-flertrinnspumper, nedsenkbare elektriske pumper osv. Horisontale pumper inkluderer IS-pumper, D-flertrinnspumper av typen D-, SH-type dobbelt-sugepumper, B-type, BA-type, IH-type, IR-type. I henhold til kravene til trykkhøyde og strømningshastighet og basert på impellerstrukturen og antall trinn, er de klassifisert som:
①, Ett-entrinns enkelt-sugepumpe: Pumpen består av ett løpehjul med én sugeport. Det generelle strømningshastighetsområdet er: 5.5 - 2000 kubikkmeter per time, og høydeområdet er: 8 - 150 meter. Egenskapene er: liten strømningshastighet og lav fallhøyde.
②, enkelt-dobbel-sugepumpe: Pumpen har ett løpehjul med to innløpsseksjoner. Det generelle strømningshastighetsområdet er: 120 - 20 000 kubikkmeter per time, og høydeområdet er: 10 - 110 meter. Den har stor strømningshastighet og lavt fallhøyde.
② Enkeltsug flertrinnspumpe: Pumpen består av flere impellere. Det første pumpehjulet har en sugeport, utløpskammeret til det første pumpehjulet fungerer som sugeport for det andre pumpehjulet, og så videre. Det generelle strømningshastighetsområdet er: 5 - 200 kubikkmeter per time, og fallhøyden er mellom 20 og 240 meter. Dens egenskaper er lav strømningshastighet og høy fallhøyde.
8. Hva er en rørledningspumpe? Hva er dens strukturelle egenskaper?
Svar: Rørpumpen er en type enkelt-sug entrinns sentrifugalpumpe. Den har en vertikal struktur. Fordi innløpet og utløpet er på samme rette linje og innløps- og utløpsdiametrene er de samme, minner den om en rørseksjon og kan installeres hvor som helst på rørledningen, derfor kalles den "rørpumpe".
Strukturelle funksjoner: Det er en enkelt-entrinns sentrifugalpumpe-suger. Innløpet og utløpet er det samme og ligger på samme rette linje, vinkelrett på senterlinjen til akselen, og det er en vertikal pumpe.
9. De strukturelle egenskapene og fordelene til ISG-typen enkelt-entrinns enkelt-sug vertikal sentrifugalpumpe er som følger:
For det første har pumpen en vertikal struktur. Motordekselet og pumpedekselet er utformet som én enhet. Utseendet er kompakt og attraktivt, med lite gulvareal, lave byggekostnader, og den kan plasseres utendørs når den er utstyrt med et beskyttende deksel.
For det andre er innløps- og utløpsdiametrene til pumpen de samme, og de er plassert på samme sentrale linje. Den kan installeres direkte på plattformen som en ventil, og installasjonsprosessen er ekstremt enkel.
For det tredje letter den geniale basedesignen en stabil installasjon av pumpen.
For det fjerde fungerer pumpeakselen som den forlengede akselen til motoren. Det løser det alvorlige vibrasjonsproblemet som oppstår når den konvensjonelle sentrifugalpumpeakselen og motorakselen bruker en kopling for overføring. Overflaten på pumpeakselen er forkrommet-, noe som forlenger pumpens levetid betydelig.
For det femte er pumpehjulet direkte installert på den utvidede akselen til motoren. Under drift produserer pumpen ingen støy. Motorlagrene bruker lav-støylagre, noe som sikrer at maskinen totalt sett fungerer med svært lav støy, noe som forbedrer bruksmiljøet betydelig.
For det sjette bruker akseltetningen en mekanisk tetning, som løser det alvorlige lekkasjeproblemet forårsaket av den konvensjonelle sentrifugalpumpens tetningsmekanisme. Den statiske ringen og den bevegelige ringen til tetningen er laget av silisiumkarbid, som øker levetiden til tetningen og sikrer et tørt og ryddig arbeidsmiljø.
For det syvende er det ventilasjonshull på pumpedekslet. På undersiden og begge sider av pumpehuset er det vannutløpshull og trykkmålerhull, som kan sikre normal drift og vedlikehold av pumpen.
For det åttende, den unike strukturen gjør at rørledningssystemet kan vedlikeholdes uten å måtte demonteres. Alt som trengs er å fjerne pumpedekselmutteren, hvoretter vedlikeholdet kan utføres veldig praktisk.
10. Hvor mange typer rørledningspumper finnes det og hva er fellestrekkene blant dem? Og hva er deres respektive applikasjoner?
Svar: ①, ISG-type enkelt-entrinns-sentrifugalvannpumpe for rent vann. Den brukes til industriell og husholdningsvannforsyning og drenering, høy-bygningstrykkøkning, vannforsyning, oppvarming, kjøling og luftkondisjoneringssirkulasjon, industriell rørledningstrykkøkning, rengjøring, vannforsyningsutstyr og kjelertilpasning. Driftstemperaturen er mindre enn eller lik 80 grader.
②, IRG-typen enkelt-enkelt-sugende varmtvannsrørledningspumpe brukes til å øke trykket og sirkulere varmtvannet fra kjeler i industrier som metallurgi, kjemiteknikk, tekstil, treforedling, papirproduksjon, så vel som i avdelinger som hoteller, bad og gjestehus. Maksimal driftstemperatur er mindre enn eller lik 120 grader.
③, IHG enkelt-enkelt-sugkjemikalierrørledningspumpe brukes til å transportere kjemisk etsende væsker i industrier som tekstiler, petroleum, kjemiteknikk, medisin, hygiene, mat og oljeraffinering. Driftstemperaturen er mindre enn eller lik 100 grader. Det er et ideelt produkt for å erstatte konvensjonelle kjemikaliepumper.
④, YG-type en-entrinns enkelt-sugerøroljepumpe. Det er et ideelt produkt for konvensjonelle oljepumper. Den er egnet for oljedepoter, raffinerier, kjemisk industri og kraftavdelinger i bedrifter og institusjoner for transport av olje og brennbare, eksplosive væsker. Driftstemperaturen bør være under 120 grader.
5. GRG, GHG og GYG enkelt-entrinns enkelt-sug høy-rørledningspumper er designet ved å legge til en vann-kjøleenhet til den vanlige typen. Driftstemperaturen er mindre enn eller lik 185 grader. Bruksomfanget deres er likt det for den vanlige typen.
GRG er en høy-temperatur varmtvannspumpe, GHG er en høy-temperatur kjemisk rørledningspumpe, og GYG er en høy-rørledningsoljepumpe.
11. Grunnleggende parametere for pumpen?
Svar: Strømningshastighet Q (m³/h), Hode H (m), Hastighet n (r/min), Effekt (total effekt og gjeldende effekt) Pa (kW), Effektivitet h (%), Suge- og utløpshodeforskjell r (m), Innløps- og utløpsdiameter φ (mm), Impellerdiameter D (mm), Pumpevekt W (kg).
12. Hva er flyt? Hvilken bokstav brukes for å representere det? Hvor mange måleenheter er det? Hvordan konverteres det? Hvordan kan det konverteres til vekt og hva er formelen?
Svar: Volumet av væske som slippes ut per tidsenhet kalles strømningshastighet. Strømningshastighet er merket med bokstaven Q.
Måleenheter: kubikkmeter per time (m3/t), liter per minutt (L/min), liter per sekund (L/s)
1 liter per sekund=3.6 kubikkmeter per time=0.06 kubikkmeter per minutt=60 liter per minutt
G=Qr G representerer vekt r representerer væskens egenvekt
Eksempel: Strømningshastigheten til en bestemt pumpe er 50 m³/t. Hva er vekten per time når du pumper vann? Egenvekten til vann r er 1000 kilogram/kubikkmeter (eller 1 g/cm³).
Løsning: G=Qr=50 × 1000 (m³/t. kg/m³)=50000 kg/t=50 T/t
13. Hva er hode? Hvilken bokstav brukes for å representere det? Hva er måleenheten? Hvordan er det relatert til trykkkonvertering og den tilsvarende formelen?
Svar: Energien som oppnås av en enhetsvekt av væske etter å ha passert gjennom pumpen kalles hode.
Pumpens trykkhøyde, inkludert sugehodet, er omtrent lik trykkforskjellen mellom pumpeutløpet og innløpet. Hodet er betegnet med "H" og måles i meter (m). Trykket til pumpen er representert med "P" og måles i Mpa (megapascal), kilogram (Kg)/cm, H=P/r
For eksempel, P=1 kilogram/cmH=P/r=(1 kilogram/cm) / (1000 kilograms/m)=(10000 kilograms/m) / (1000 kilograms/m)=10 MPa=10 kilograms (Kg) 10 cm H {1} (P2 - utløpstrykk)
14. Hva er effektiviteten til en pumpe? Hvordan beregnes det?
Svar: Det refererer til forholdet mellom pumpens effektive kraft og akseleffekten.
Effektiv effekt refererer til pumpens hode × strømningshastighet × egenvekt (vektstrømningshastighet) Ne=rQH. Enheten er kilowatt.
1 kilowatt=102 kilogram meter per sekund 1 kilowatt=75/102 hestekrefter
Akselkraft og sentrifugalpumpekraft refererer til kraften som overføres fra drivmotoren til pumpen, det vil si inngangseffekten. Enheten er kilowatt.
n=Ne/N=rQH / 102N der r er i tonn per kubikkmeter, Q er i liter per sekund og H er i meter.
n=Ne/N=rQH / (102 × 3,6N) r er i tonn per kubikkmeter Q er i kubikkmeter per time H er i meter
15. Hva mener vi med nominell strømningshastighet, nominell rotasjonshastighet og nominell trykkhøyde?
Svar: Pumpen er designet basert på spesifiserte ytelsesparametere for driften. Den optimale ytelsen som oppnås er definert som pumpens nominelle ytelsesparametere. Dette er vanligvis parameterverdiene spesifisert i produktkatalogeksemplet.
For eksempel: En strømningshastighet på 50 - 125 med 12,5 m3/t som nominell strømningshastighet, en fallhøyde på 20 m er nominell høyde, og en rotasjonshastighet på 2900 rpm er nominell rotasjonshastighet.
16. Hva er begrepet "sugehodetap"? Hva er begrepet "sugeløft"? Hva er deres respektive enheter og tilhørende symboler?
Svar: Når pumpen er i drift, på grunn av et visst vakuumtrykk ved innløpet til pumpehjulet, oppstår væskefordampning. De fordampede boblene, under slagbevegelsen av væskepartikler, forårsaker avskalling på metalloverflatene som pumpehjulet, og skader dermed metallet. På dette tidspunktet kalles vakuumtrykket fordampningstrykket. Kavitasjonsmarginen refererer til overskuddsenergien som enhetsvekten av væske ved pumpens sugeinntak besitter over fordampningstrykket. Enheten er måleren for væskekolonnen, og den er representert ved (NPSH) r.
Sugehodet er den nødvendige kavitasjonsmarginen Δ/h: det er vakuumgraden som pumpen kan suge væske ved, og det er også den tillatte geometriske installasjonshøyden til pumpen. Enheten er i meter. Sugehode=standard atmosfærisk trykk (10,33 meter) - kavitasjonsmargin - sikkerhetsmargin (0,5). Standard atmosfærisk trykk kan skape en vakuumhøyde på 10,33 meter på rørledningen.
For eksempel: Nødvendig sugeløft for en bestemt pumpe er 4,0 meter. Beregn sugehodet Δh.
Løsning: Δh=10.33 - 4.0 - 0.5=5.67 meter
17. Hva er den karakteristiske kurven til en pumpe? Hvilke aspekter inkluderer det? Hva er dens funksjon?
Svar: Generelt blir kurvene eller karakteristiske kurvene som representerer forholdet mellom hovedytelsesparameterne referert til som ytelseskurvene eller karakteristiske kurvene til sentrifugalpumpen. Faktisk er ytelseskurvene til sentrifugalpumpen de ytre manifestasjonene av bevegelseslovene til væsken i pumpen, og de oppnås gjennom faktisk måling.
De karakteristiske kurvene inkluderer: strømnings-hodekurve (Q-H), strømnings-effektkurve (Q-N), strømnings-effektivitetskurve (Q-η) og strømnings-tillatt sugehodestigningskurve (Q-(NPSH)r).
Funksjonen til ytelseskurven er at for ethvert strømningspunkt til pumpen kan et sett med tilsvarende verdier for trykkhøyde, kraft, effektivitet og kavitasjonsmargin finnes på kurven. Dette settet med parametere kalles arbeidstilstanden, som forkortes som arbeidstilstand eller arbeidspunkt. Arbeidstilstanden med høy effektivitet kalles det optimale arbeidstilstandspunktet. Det optimale arbeidstilstandspunktet er generelt designarbeidstilstandspunktet. Generelt faller de nominelle parametrene til en sentrifugalpumpe, det vil si designarbeidstilstandspunktet og det optimale arbeidstilstandspunktet, sammen eller er veldig nærme. I praksis kan drift innenfor det høye-effektivitetsområdet oppnå energisparing samtidig som man sikrer normal drift av pumpen. Derfor er det ganske viktig å forstå ytelsesparametrene til pumpen.
18. Hva er en pumpes testbenk for full ytelse?
Svar: Utstyret som nøyaktig kan teste alle ytelsesparametrene til pumpen gjennom presise instrumenter, er den fullstendige-ytelsestestplattformen. Den nasjonale standardnøyaktigheten for dette utstyret er nivå B.
Strømningshastigheten måles ved hjelp av et presisjonsrotameter.
Hodet måles ved hjelp av en presis trykkmåler.
Sugehøyden måles ved hjelp av en nøyaktig vakuummåler.
Effekten måles med en nøyaktig akseleffektmåler.
Rotasjonshastigheten måles ved hjelp av et speedometer. Virkningsgraden beregnes basert på den målte verdien: η=Rqn / 102N.
Ytelseskurven er plottet på koordinatsystemet basert på de målte verdiene.
19. Forholdet mellom pumpeakseleffekt og motorutstyrt kraft
Svar: Pumpens akseleffekt er kraften som overføres fra drivmotoren til pumpen under design. Under faktisk drift vil arbeidsforholdene endres. Derfor bør det være en viss margin for kraften som overføres fra drivmotoren til pumpen. I tillegg avhenger motorens utgangseffekt av effektfaktoren og akselen, så vanlig praksis er å utstyre motoren med en effekt som er større enn pumpens akseleffekt.
Aksialkraft:
0.1 - 0.55KW 1.3 - 1.5 ganger
0.75 - 2.2 KW 1.2 - 1.4 ganger
3.0 - 7.5 KW 1.15 - 1.25 ganger
11KW og over 1.1 - 1.15 ganger
Og den er tilpasset i henhold til kraftspesifikasjonene til Y-seriens motorer i henhold til nasjonale standarder.
20. Modellbetydning: ISG50-160IA (B)?
Svar: ISG50-160 (I)A (B) Hvor:
I: En enkelt-entrinns en-sugesentrifugalpumpe som tar i bruk den internasjonale ISO2858-standarden og ytelsesparameterne til enkelt-entrinns en-sugsentrifugalpumpe av IS-typen.
S: S Clear Type
G: Rørledningstype
50: Nominell diameter (boring) for import og eksport (i millimeter) 50 mm
160: Nominell størrelse på pumpehjulet (refererer til diameteren på pumpehjulet som er omtrent 160 mm)
I: I klassifiserer strømmen (uten I-strømning ved 12,5 m³/t, med I-strømning ved 25 m³/t)
A (B): En tilstand der pumpeeffektiviteten ikke er høy, mens strømningshastigheten, trykkhøyden og akselkraften er redusert.
A: Den første skjæringen av pumpehjulet
B: Andre skjæring av løpehjulet
Hva er kavitasjonsfenomen:
Svar 1. Det laveste trykket i enhetspumpen oppstår nær innløpet til pumpehjulet. Når trykket på dette tidspunktet synker til metningstrykket som tilsvarer den aktuelle temperaturen, begynner væsken å fordampe, og et stort antall bobler slipper ut av væsken. Når disse boblene strømmer med væsken til høytrykksområdet til pumpen, under påvirkning av ytre trykk, kondenserer boblene plutselig til væske. På dette tidspunktet strømmer væsken rundt boblene, det vil si at den suser mot rommet der boblene opprinnelig var, og genererer en veldig sterk hydraulisk støt. På grunn av kondensering av mange bobler per sekund, genereres mange store slagtrykk gjentatte ganger. Under den kontinuerlige virkningen av denne lokale støtbelastningen, blir overflatene til strømningskomponentene i pumpen gradvis utslitt, og mange eroderte flekker vises, så danner de et bikakelignende mønster, og fører til slutt til avskalling. I tillegg til skaden forårsaket av støtet, når væsken fordamper, frigjør den også oksygenet som er oppløst i den, noe som får strømningskomponentene til å oksidere og korrodere.
Dette fenomenet hvor strømningskomponentene blir skadet på grunn av den kombinerte effekten av mekanisk erosjon og kjemisk korrosjon er kjent som kavitasjon.
Svar 2. Når en væske har en viss temperatur og trykket reduseres til fordampningstrykket ved den temperaturen, dannes det bobler i væsken. Dette fenomenet med bobledannelse kalles kavitasjon.
Svar 3. Kavitasjon refererer til situasjonen der, når trykket på overflaten av lagertanken forblir konstant, hvis trykket i midten av pumpehjulet faller for å være lik det mettede damptrykket til den aktuelle temperaturen til væsken som transporteres, vil det dannes et stort antall bobler ved innløpet til pumpehjulet. Disse boblene, sammen med væsken, går inn i høytrykkssonen- og blir raskt knust og kondensert, noe som resulterer i et vakuum i området der boblene befinner seg. De omkringliggende væskepartiklene suser mot midten av boblene med ekstremt høy hastighet, og forårsaker et øyeblikkelig støttrykk, og dermed forårsaker at impelleren raskt blir skadet. Samtidig er det pumpevibrasjoner, støy og en betydelig reduksjon i pumpens strømningshastighet, trykkhøyde og effektivitet. Dette fenomenet kalles kavitasjon.
Svar 4. Dersom det er en vannpumpe bør høyden mellom pumpen og vannflaten reduseres. Under driften av den hydrauliske sylinderen blandes en viss mengde luft inn i væsken mellom stempelet og styrehylsen. Når trykket gradvis øker, vil luften i væsken bli til bobler. Når trykket når en viss grenseverdi, vil disse boblene briste under det høye trykket, og dermed raskt påføre høy-temperatur og høy- gass på overflaten av delene, noe som forårsaker at den hydrauliske sylinderen lider av kavitasjon og resulterer i korrosiv skade på delene. Dette fenomenet kalles kavitasjon.
Jetpumpe og kavitasjon
Jetpumpen oppnår formålet med transport ved å konvertere energien til væskestrømmen. Den kan brukes til å transportere væsker eller gasser. I kjemisk produksjon brukes ofte damp som arbeidsvæske til jetpumpen, som brukes til å skape et vakuum og generere undertrykk i utstyret. Derfor blir det ofte referert til som en dampstrålepumpe.
Arbeidsprinsipp: Under høyt trykk støtes arbeidsdampen ut av dysen med en veldig høy hastighet, og bringer lav-gass eller damp inn i høyhastighetsvæsken. Den inhalerte gassen blandes med dampen og kommer inn i ekspansjonsrøret. Hastigheten avtar gradvis, og det statiske trykket øker tilsvarende. Til slutt slippes det ut gjennom utløpet.
Når du utfører de to arbeidsforholdene for å endre strømningshastigheten til den blandede væsken og endre lengden på halsen og dysegapet for jetpumpen. Når strømningshastigheten til den blandede væsken justeres, endres også strømningshastigheten til kraftfluidet tilsvarende, og hastigheten til kraftfluidet som passerer gjennom dysen endres også. Dette resulterer i svekkelse av kavitasjonsfenomenet når strømningshastigheten til den blandede væsken avtar, inntil den er fullstendig eliminert. Basert på erfaring fra tre forskjellige lengder på strupe- og dysegap, er det funnet at økning av strupe- og dysegap kan øke det ringformede strømningsarealet mellom dysen og svelget. Når samme mengde væske passerer gjennom et større område, vil strømningshastigheten være lavere og trykket høyere, noe som gjør at kavitasjonsfenomenet er mindre sannsynlig.
Analyse og håndtering av pumpekavitasjonsfenomen
I. Kavitasjonsfenomen
Når en væske har en viss temperatur og trykket reduseres til fordampningstrykket ved den temperaturen, dannes det bobler i væsken. Dette fenomenet med dannelse av bobler kalles kavitasjon. Boblene som genereres under kavitasjon flyter til høytrykksområdet, og volumet deres reduseres, noe som får dem til å briste. Fenomenet hvor bobler forsvinner i væsken på grunn av trykkøkningen kalles kavitasjonskollaps.
Under driften av pumpen, hvis, av en eller annen grunn, et bestemt lokalt område av strømningspassasjen (vanligvis et sted litt etter innløpet av pumpehjulsbladet) opplever en reduksjon i det absolutte trykket til væsken som pumpes til fordampningstrykket til væsken ved den temperaturen, begynner væsken å fordampe på det tidspunktet, genererer en stor mengde damp og danner bobler. Når væsken som inneholder et stort antall bobler passerer gjennom høytrykksområdet inne i løpehjulet, fører høytrykksvæsken som omgir boblene til at boblene raskt krymper og til slutt brister. Samtidig fyller væskepartiklene tomrommene med en veldig høy hastighet, og genererer en veldig sterk vannpåvirkning på dette øyeblikket. Denne prosessen med å danne bobler og deres sprengning og forårsake skade på strømningskomponentene er kavitasjonsprosessen i pumpen. Etter at pumpen opplever kavitasjon, vil den i tillegg til å forårsake skade på strømningskomponentene også generere støy og vibrasjoner, og føre til en reduksjon i pumpens ytelse. I alvorlige tilfeller kan det føre til avbrudd av væsken i pumpen og hindre den i å fungere normalt.
II. Grunnleggende relasjonsformel for pumpekavitasjon
Betingelsene for pumpekavitasjon bestemmes av både selve pumpen og sugeanordningen. Derfor, når man studerer forholdene for kavitasjon, bør man vurdere både selve pumpen og sugeanordningen. Den grunnleggende relasjonsligningen for pumpekavitasjon er
NPSHc Mindre enn eller lik NPSHr Mindre enn eller lik [NPSH] Mindre enn eller lik NPSHa
NPSHa=NPSHr (NPSHc) -- Indikerer starten på kavitasjon for pumpen
NPSHa > NPSHa > NPSHr (NPSHc) -- Pumpen har ingen kavitasjon.
I formelen, NPSHa - det netto positive sugehodet tilgjengelig, også kjent som det effektive sugehodet, jo større verdi, jo mindre utsatt for kavitasjon.
NPSHr - Pump Suction Suction Head Margin, også kjent som nødvendig sugehodemargin eller pumpeinnløpets dynamiske trykkfall. Jo mindre den er, desto bedre er anti-sugkavitasjonsytelsen.
NPSHc - Critical Suction Head Margin, refererer til sugehodemarginen som tilsvarer en viss grad av nedgang i pumpeytelsen;
[NPSH] - Tillatt sugeløft, dette er sugeløftmarginen som brukes til å bestemme driftsforholdene til pumpen. Vanligvis, [NPSH]=(1.1 - 1.5) NPSHc.
III. Beregning av kavitasjonsmarginen til enheten
NPSHa=Ps/ρg + Vs/2g - Pc/ρg=Pc/ρg ± hg - hc - Ps/ρg
IV. Tiltak for å forhindre forekomst av kavitasjon
For å forhindre kavitasjon er det nødvendig å øke NPSHa. Tiltakene for å forhindre kavitasjon ved å sikre at NPSHa er større enn NPSHr er som følger:
1. Reduser den geometriske sugehøyden hg (eller øk den geometriske tilbakestrømningshøyden).
2. For å redusere sugetapet hc kan man forsøke å øke rørdiameteren, minimere lengden på rørledningen, og redusere antall bend og tilbehør.
3. Forhindre langvarig drift under høye strømningsforhold;
4. Under samme rotasjonshastighet og strømningshastighet kan bruk av en dobbel-sugepumpe redusere innløpsstrømningshastigheten, og dermed gjøre pumpen mindre utsatt for kavitasjon.
5. Når pumpen opplever kavitasjon, bør strømningshastigheten reduseres eller hastigheten reduseres for drift.
6. Tilstanden til pumpens sugetank har en betydelig innvirkning på pumpens kavitasjon.
7. For pumper som opererer under tøffe forhold, for å forhindre kavitasjonsskader, kan materialer som er motstandsdyktige mot kavitasjon brukes.
Typer og prinsipper for pumper|Kavitasjonsfenomen|Grunnleggende relasjonsligninger for pumpekavitasjon
Svar: 1. Definisjon av pumpetyper og prinsipper: Generelt blir enhver maskin som løfter væsker, transporterer væsker eller øker trykket på væsker, det vil si enhver maskin som konverterer den mekaniske energien til drivmotoren til væskeenergi for å oppnå formålet med å pumpe væsker, samlet referert til som en pumpe.
II. Arbeidsprinsipp for pumpen:
1. Volumetrisk pumpe - Suging av væske gjennom den periodiske endringen i volumet til arbeidskammeret.
2. Vingepumpe - Denne typen pumpe bruker samspillet mellom vingene og væsken for å transportere væsken.
3. Spesifikke bruksområder for pumpen: De forskjellige bruksområdene til pumpen, de forskjellige væskemediene den transporterer, de forskjellige strømningshastighetene og løftehøydene, resulterer selvfølgelig også i forskjellige strukturelle typer og materialer. Oppsummert kan de grovt klassifiseres som: urban vannforsyning, kloakksystemer, sivile og konstruksjonssystemer, landbruks- og vannbeskyttelsessystemer, kraftstasjonssystemer, kjemiske systemer, petroleumsindustrisystemer, gruve- og metallurgiske systemer, lettindustrisystemer og skipssystemer.
4. Kavitasjonsfenomen
Når en væske har en viss temperatur og trykket reduseres til fordampningstrykket ved den temperaturen, dannes det bobler i væsken. Dette fenomenet med dannelse av bobler kalles kavitasjon. Boblene som genereres under kavitasjon flyter til høytrykksområdet, og volumet deres reduseres, noe som får dem til å briste. Fenomenet hvor bobler forsvinner i væsken på grunn av trykkøkningen kalles kavitasjonskollaps.
Under driften av pumpen, hvis et bestemt lokalt område av strømningspassasjen (vanligvis en viss posisjon litt bak innløpet til impellerbladet) opplever en reduksjon i det absolutte trykket til væsken som pumpes til fordampningstrykket til væsken ved den temperaturen, vil væsken begynne å fordampe på dette tidspunktet, generere en stor mengde damp og danne bobler. Når væsken som inneholder et stort antall bobler passerer gjennom høytrykksområdet inne i løpehjulet, fører høytrykksvæsken som omgir boblene til at boblene raskt krymper og til slutt brister. Samtidig fyller væskepartiklene tomrommene med en veldig høy hastighet, og genererer en veldig sterk vannpåvirkning på dette øyeblikket. Slagkraften når flere til flere tusen atmosfærer per sekund, og støtfrekvensen kan nå titusenvis av ganger per sekund. I alvorlige tilfeller kan veggtykkelsen penetreres.
Prosessen der bobler genereres og brister i pumpen, og forårsaker skade på strømningskomponentene, er kjent som kavitasjonsprosessen i pumpen. Etter at pumpen opplever kavitasjon, vil den i tillegg til å forårsake skade på strømningskomponentene også produsere støy og vibrasjoner, noe som fører til en nedgang i pumpens ytelse. I alvorlige tilfeller kan det føre til avbrudd i væsken i pumpen og hindre den i å fungere normalt.
Hvordan velge en pumpe:
Svar: For øyeblikket, når du velger mikropumper, for eksempel mikrovakuumpumper, mikroluftpumper, mikrogassprøvetakingspumper, mikrogasssirkulasjonspumper, mikroeksospumper, mikrosugepumper, mikropumpepumper, mikrogasspåfyllingspumper og mikrohøytrykksgasspumper, involverer disse ofte disse tre konseptene.
Enkelt sagt tilsvarer disse tre konseptene henholdsvis den fortynnede, normale og tette tilstanden til en gass.
Atmosfærisk trykk: Det refererer til én atmosfære av trykk, som er trykket som utøves av gassene i atmosfæren vi er vant til å leve i. Et standard atmosfærisk trykk er 101325 Pa (pascal - en vanlig trykkenhet). 100,000 Pa=100 KPa, så "et standard trykk" er også vanlig atmosfærisk 110 KPa. KPa. På grunn av forskjeller i geografisk plassering, høyde, temperatur osv. på hvert sted, er det faktiske atmosfæriske trykket der ikke lik standard atmosfærisk trykk. Men for enkelhets skyld kan det noen ganger vurderes tilnærmet at det normale trykket er et standard atmosfærisk trykk, det vil si 100 KPa.
Negativt trykk: Dette refererer til en gasstilstand med et lavere trykk enn normalt atmosfærisk trykk, som vanligvis er kjent som "vakuum". For eksempel, når du drikker en drikke gjennom et rør, inneholder røret negativt trykk; den indre delen av en sugekopp som brukes til å henge ting er også under undertrykk.
Positivt trykk: Dette refererer til en gasstilstand med høyere trykk enn normalt atmosfærisk trykk. For eksempel, når du pumper opp dekkene på en sykkel eller bil, genererer utløpsenden av luftpumpen eller inflatoren positivt trykk.
II. Innenfor en rekke felt som forskning, bioteknikk, automatisk kontroll, miljøvern, vannbehandling, etc., kreves ofte gassprøvetaking, gassirkulasjon, objektadsorpsjon osv. Til slike tider er det nødvendig med en vakuumpumpe. Hovedparametrene inkluderer vakuumgrad og strømningshastighet, etc.
(1) "Vakuumgrad" refererer generelt til det maksimale trykket som en pumpe kan oppnå under drift. Det vil si at det er tynnhetsgraden til den gjenværende gassen etter at pumpen har fjernet all gassen fra en forseglet beholder.
I industrien kan begrepet "grensetrykk" ha to betydninger. Det ene er «absolutt trykk», som er basert på «absolutt vakuum» (det teoretiske absolutte vakuumet der ingen substans eksisterer) som nullpunkt. Verdiene som er markert er alle positive tall. Jo mindre tall, jo nærmere absolutt vakuum er det, og jo høyere vakuumgrad. For eksempel har vi en "høyvakuum" mikrovakuumpumpe VCH1028. Dens grensetrykk er 10 KPa (0,01 MPa). Blant mikrovakuumpumper anses dette å ha svært høy vakuumgrad.
Den andre typen er "relativt trykk", der atmosfærisk trykk tas som nullpunkt. Alt under atmosfærisk trykk er representert med en negativ verdi, derfor kalles det "negativt trykk". Jo større den absolutte verdien av denne negative verdien er, desto høyere er vakuumgraden. For eksempel har vi en "høyt negativt trykk mikrovakuumpumpe" PH2506B med et undertrykk på -75KPa (-0,075MPa), mens VCH1028 er høyt (VCH har -90KPa (-0,09Mpa)). Derfor er ikke sugekraften til PH2506B like sterk som den til VCH.
Den internasjonalt aksepterte og mest vitenskapelige måten å betegne press i vakuumindustrien på er å bruke «absolutt press»; Men fordi metoden for å måle relativ trykk er enklere og måleinstrumentene er mer vanlige (slik som vanlige vakuummålere er alle relative trykkmålere), er det vanlig i Kina å betegne trykk som "relativt trykk".
Forholdet mellom de to: Relativt trykk=Absolutt trykk - Lokalt atmosfærisk trykk.
For eksempel er det absolutte trykket til VCH1028 10 Kpa. Dets relative trykk=10 - 100=-90 Kpa (-0,09 MPa).
(2) In fields such as research, laboratories, and medicine, there are often applications of gas pressurization, such as inflating a container that already has a positive pressure, or when the resistance within the system is high and a pump is needed to overcome the resistance to deliver gas. At such times, a pump that can output a positive pressure higher than atmospheric pressure is required. This is usually expressed as "relative pressure". Our high-pressure miniature air pump and miniature vacuum pump can output a maximum positive pressure of >100 Kpa (0,1 MPa). De er tørre -vakuumpumper og krever ikke vakuumpumpeolje eller smøreolje, og forurenser dermed ikke arbeidsmediet. De kan operere kontinuerlig i 24 timer, og eksosåpningen kan være tilstoppet, noe som gjør dem spesielt egnet for disse situasjonene.
Omfattende eksempel: (Ikke spesielt streng, bare for å illustrere forholdet mellom de tre)
Forutsatt at trykket på gassen i den forseglede beholderen er ved normalt trykk, noe som betyr at det er 100 gassmolekyler inne. Ved å bruke VCH1028 med et undertrykk på -90 Kpa, kan den endelig fjerne 90 av dem, og etterlate 10. På dette tidspunktet er undertrykket inne i beholderen -90 Kpa. Hvis den erstattes med PH2506B, kan den bare fjerne 75 av dem, og gjenstår 25. Tilsvarende er undertrykket inne i beholderen -75 Kpa.
Hvis PCF5015N brukes til å blåse opp denne beholderen, vil det være 200 gassmolekyler inne i beholderen på slutten. Representert av absolutt trykk er det 200 Kpa; representert ved relativ trykk (positivt trykk), er det 100 Kpa.
Hva er kriteriene for valg av pumpe?
Svar: For å velge type pumpe, er det nødvendig å bestemme formålet og ytelsen. Denne valgprosessen begynner med å velge type og form på pumpen. Så, på hvilket prinsipp bør pumpen velges? Og hva er grunnlaget for dette utvalget?
I. Utvelgelsesprinsipper
Sørg for at den valgte pumpetypen og ytelsen oppfyller kravene til prosessparametrene som strømningshastighet, trykkhøyde, trykk, temperatur, kavitasjonsstrøm og sugehøyde til utstyret.
2. Det er nødvendig å oppfylle kravene til mediumegenskapene. For pumper som transporterer brennbare, eksplosive, giftige eller verdifulle medier, kreves pålitelige akseltetninger eller lekkasjefrie pumper, for eksempel magnetiske drivpumper, membranpumper og skjermede pumper. For pumper som transporterer korrosive medier, må strømningskomponentene være laget av korrosjons-bestandige materialer, slik som AFB rustfritt stål korrosjonsbestandige-pumper og CQF engineering plast magnetiske drivpumper. For pumper som transporterer medier som inneholder faste partikler, må strømningskomponentene være laget av-slitasjebestandige materialer, og i noen tilfeller bør akseltetningene spyles med rene væsker.
3. Høy mekanisk pålitelighet, lav støy og liten vibrasjon.
4. Økonomisk er det nødvendig å vurdere de totale kostnadene for utstyr, drift, vedlikehold og administrasjon grundig, for å sikre at den er den laveste.
5. Sentrifugalpumper har egenskapene til høy rotasjonshastighet, liten størrelse, lett vekt, høy effektivitet, stor strømningshastighet, enkel struktur, ingen pulsering i væsketilførsel, stabil ytelse, enkel betjening og praktisk vedlikehold. Derfor, bortsett fra følgende situasjoner, bør sentrifugalpumper velges så mye som mulig:
Når det er målekrav, er trykkbehovet til målepumpen svært høyt, strømningshastigheten er veldig liten, og det er ingen passende sentrifugalpumpe med liten-høy-høyde tilgjengelig. I slike tilfeller kan en stempelpumpe velges. Dersom kavitasjonskravet ikke er høyt, kan det også velges virvelpumpe. Når løftehøyden er svært lav og strømningshastigheten er svært høy, kan en aksialstrømspumpe og en blandet strømningspumpe velges. Når middelviskositeten er relativt høy (større enn 650 - 1000 mm2/s), kan en rotorpumpe eller en frem- og tilbakegående pumpe (som en tannhjulspumpe eller en skruepumpe) vurderes. Når mediet inneholder 75 % luft og strømningshastigheten er liten med en viskositet mindre enn 37,4 mm2/s, kan en vortexpumpe velges. For anledninger hvor hyppig start er nødvendig eller det er upraktisk å fylle pumpen, bør pumper med selvfyllende ytelse velges, for eksempel selv-sugende sentrifugalpumper, selvfyllende virvelpumper og pneumatiske (elektriske) membranpumper.
II. Generell prosedyre for valg av pumpe
Basert på ulike faktorer som enhetens utforming, terrengforhold, vannstandsforhold, driftsforhold og økonomisk skjemasammenligning, valg av horisontale, vertikale og andre typer (rørtype, rett-vinkeltype, variabel-vinkeltype, svinge-vinkeltype, parallelltype, vertikal type, oppreist type, nedsenkbar type, avtakbar type}, ikke{3}tilstoppbar type} selv-fyllingstype, girtype, olje-fylt type, vann-temperaturfylt type) bør vurderes. Horisontale pumper er praktiske for demontering og montering, enkle å administrere, men har et stort volum og en relativt høy pris, og krever et stort område; vertikale pumper er ofte med impelleren nedsenket i vann, kan startes når som helst, er praktiske for automatisk drift eller fjernkontroll, og er kompakte, har et lite installasjonsområde og er relativt billigere.
2. Basert på egenskapene til det flytende mediet, velg riktig pumpe, for eksempel en vannpumpe, en varmtvannspumpe, en oljepumpe, en kjemikaliepumpe, en korrosjonsbestandig-pumpe eller en urenhetspumpe, eller bruk en ikke-tilstoppende pumpe. For pumper installert i eksplosjonssoner, hvis eksplosjonssonenivået er kjent, bør en eksplosjonssikker-motor brukes.
3. Vibrasjonsmengdene er klassifisert som: pneumatisk og elektrisk (den elektriske typen er videre delt inn i 220v spenning og 380v spenning).
4. Velg mellom enkle-sugepumper og doble-sugepumper basert på strømningshastighet: Velg enkle-sugepumper eller multi-sugepumper basert på høyden på hodet. For høy-hastighetspumper eller lav-hastighetspumper (luftkondisjoneringspumper) har fler-pumper lavere effektivitet enn enkelt-pumper. Hvis både enkelt-trinnspumper og flertrinnspumper kan brukes, anbefales det å velge enkelt-pumper.
5. Når den spesifikke modellen til pumpen er bestemt og en pumpe fra en bestemt serie er valgt, kan den spesifikke modellen bestemmes på typespekteret eller seriekarakteristikkkurven basert på de to hovedytelsesparametrene: maksimal strømningshastighet og trykkhøyde etter å ha lagt til 5 % - 10 % margin. Ved å bruke pumpens karakteristiske kurve, finn den nødvendige strømningshastigheten på den horisontale aksen og den nødvendige trykkhøyden på den vertikale aksen. Tegn vertikale eller horisontale linjer fra disse to verdiene i de respektive retningene, og skjæringspunktet mellom de to linjene faller nøyaktig på den karakteristiske kurven. Da er denne pumpen den som skal velges. Denne ideelle situasjonen oppstår imidlertid sjelden. Vanligvis kan følgende situasjoner oppstå:
A. Det første tilfellet: Skjæringspunktet er over den karakteristiske kurven. Dette indikerer at strømningshastigheten oppfyller kravene, men hodet er utilstrekkelig. På dette tidspunktet, hvis hodeforskjellene er like eller innenfor ca. 5 %, kan de fortsatt velges. Hvis høydeforskjellene er betydelige, velg pumpen med større trykk. Eller prøv å redusere motstandstapet i rørledningen.
B. Den andre typen: Hvis skjæringspunktet er under den karakteristiske kurven og innenfor det vifte-formede trapesområdet til pumpens karakteristiske kurve, så kan denne modellen bestemmes foreløpig. Deretter, basert på forskjellen i hode, bestemmer du om du vil kutte impellerdiameteren. Hvis hodeforskjellen er veldig liten, ikke kutt; hvis hodeforskjellen er stor, beregner du impellerdiameteren i henhold til den nødvendige Q, H, ved å bruke ns og skjæreformelen. Hvis skjæringspunktet ikke faller innenfor det vifte-formede trapesområdet, velg en pumpe med lavere trykk. Når du velger en pumpe, er det noen ganger nødvendig å vurdere produksjonsprosesskravene og velge forskjellige former for Q-H karakteristiske kurver.
Konseptet med kavitasjon i sentrifugalpumper
I hovedsak er kavitasjonsfenomenet i sentrifugalpumper en slags væskedynamisk kavitasjonseffekt, relatert til virvler. Det refererer til situasjonen der væsketrykket faller under dets kritiske trykk (vanligvis det mettede damptrykket) under bevegelsen, noe som får lokale områder av væsken til å fordampe og genererer små bobleklynger. Disse bobleklyngene vokser til en viss grad og kollapser deretter og forsvinner under påvirkning av ytre faktorer (som gassoppløsning, dampkondensering, etc.). I nærområdet forårsaker dette vannhammervirkning, med spenningen som når flere tusen atmosfærer. Det er klart at denne effekten er destruktiv. Fra et makroskopisk perspektiv forårsaker kavitasjonsfenomenet at overflaten av strømningskanalen blir erodert og skadet (en kontinuerlig høy-påvirkningsskade), utløser vibrasjoner og genererer støy; i alvorlige tilfeller er det et brudd i strømningen, noe som resulterer i blokkering av strømningskanalen og forårsaker en nedgang i pumpens ytelse.
Fra beskrivelsen ovenfor kan det sees at kavitasjon oppstår på grunn av det minimale absolutte trykket som er tilstede i strømningsfeltet. Der det absolutte trykket er lavt, er det mer sannsynlig at kavitasjon oppstår. Derfor kan kontroll av minimum absolutt trykk kontrollere kavitasjonseffekten og effektivt redusere forekomsten av kavitasjonsfenomener.
En pumpe er en maskin som tilfører energi til en væske. Væsken strømmer ut gjennom pumpehjulet, og trykket øker generelt. Derfor er stedet der væsken har det laveste trykket i en pumpe vanligvis nær innløpet til impellerbladene. Å sikre at væsken har tilstrekkelig absolutt trykk ved innløpet til impellerbladene blir derfor nøkkelen til å unngå kavitasjon i pumpen.
Sugehodet som kreves (NPSH) for pumpen
På grunn av kompleksiteten til væskebevegelse i turbomaskineri, er det ekstremt vanskelig å teoretisk beregne hvor kavitasjon kan oppstå i strømningsfeltet. Dessuten er forekomsten av kavitasjon ikke bare avhengig av fluidets strømningsegenskaper, men også av de termodynamiske egenskapene til selve fluidet. Derfor er det enda mer utfordrende å teoretisk etablere et kriterium for forekomst av kavitasjon. I praksis brukes derfor ofte metoden for å kombinere erfaring med eksperimenter for å foreslå kriteriet for kavitasjon. Konseptet med kavitasjonsmargin til pumper er et av de viktige kriteriene blant dem. Det har ikke bare en viss teoretisk betydning, men er også en av standardene for produktaksept.
Kavitasjonsmarginen til en pumpe har to konsepter: Det første er relatert til installasjonsmetoden og kalles den effektive kavitasjonsmarginen NPSHA. Det refererer til den delen av energien som gjenstår over det kritiske trykkhøyden etter at vannet strømmer gjennom sugerørledningen og når pumpens sugeinnløp. Dette er den tilgjengelige kavitasjonsmarginen og tilhører "brukerparametere". Den andre er relatert til selve pumpen og kalles den nødvendige kavitasjonsmarginen NPSHR. Det er trykkfallsverdien fra pumpens sugeinntak til punktet med minimumstrykk. Dette er den kritiske kavitasjonsmarginen og tilhører "fabrikkparametere". For å sikre at pumpen ikke kaviterer under drift, er det nødvendig å sikre at NPSHA Større enn eller lik K × NPSHR i installasjonen (K er sikkerhetsmarginen), og sistnevnte er garantert av produsenten. Fra dette perspektivet betyr å redusere kavitasjonsmarginen til pumpen å sikre pumpens absolutte løftehøyde og oppfylle brukskravene.
Analyse av 2NPSHR
Størrelsen på NPSHR avhenger selvsagt av energitapet til væskestrømmen ved pumpens sugeinnløp. På grunn av den korte prosessen manifesterer dette tapet seg hovedsakelig som lokale strømningstap. Det er flere faktorer som følger:
(1) Pumpens sugeinnløp konvergerer til pumpehjulets innløpsstrømningskanal, noe som resulterer i en økning i strømningshastighet og et trykktap. Væskebevegelsen endres fra aksial til radial ved vendepunktet, og det ujevne strømningsfeltet ved vendepunktet forårsaker trykktap.
(2) Strømningstapet forårsaket av endringer i strømningshastighet manifesteres som en reduksjon i trykk;
(3) energitapet generert av fluidet som strømmer rundt innløpskanten til bladet;
(4) Klemeffekten av bladtykkelsen forårsaker en økning i innløpshastigheten, noe som resulterer i trykktap.
(5) Slagtapet av den strømmende væsken ved forkanten av bladet under driftsforhold som ikke er-designet;
(6) Den dårlige støpekvaliteten til løpehjulet og den ujevne overflaten til strømningskanalen resulterer i viskøse tap under strømning.
Blant de ovennevnte faktorene er de to første vanskelige å unngå helt; mens de sistnevnte kan reduseres ved å forbedre design og produksjonskvalitet. Dette krever at designere streber etter å gjøre strømningspassasjen fra pumpeinnløpet til impellerinnløpet så nær strømlinjen av fluidbevegelsen som mulig, for å redusere trykktapet i denne strømningsseksjonen; for en eksisterende produktpumpe bør analyse av kavitasjonsytelsen starte fra å analysere strømningstapet til innløpsstrømmens passasje.
3 Analyse av kavitasjon i en sentrifugalpumpe
La oss nå gjennomføre en kvalitativ analyse av kavitasjonsproblemet til sentrifugalpumpen nevnt tidligere. Kavitasjonsmarginen til denne pumpen er relativt stor, og årsaken kan anses å være forårsaket av det for store trykktapet ved pumpens sugeinntak. Imidlertid er den store kavitasjonsmarginen til denne pumpen ved lave strømningshastigheter forskjellig fra de vanlige deteksjonsresultatene, som kan være relatert til design og produksjon. Økningen i kavitasjonsmargin ved lave strømningshastigheter kan tilskrives økningen i innløpsvinkelen til væskestrømmen, noe som resulterer i en overdreven positiv slagvinkel ved bladinnløpet og overdreven lekkasje, og derved forårsaker et stort trykktap; mens ved høye strømningshastigheter, er økningen i kavitasjonsmargin hovedsakelig på grunn av økningen i strømningshastighet, som fører til en økning i tap.
Fra både design- og produksjonsperspektiv, bortsett fra årsaken til gapkavitasjon, kan den lille vinkelen på bladinnløpsplasseringen (enten på grunn av feil design eller under støping), den store tykkelsen på bladinnløpet og den dårlige støpekvaliteten på bladoverflaten være hovedårsakene til den store kavitasjonsmarginen til denne typen pumper.
4. Forbedringstiltak
For denne pumpen kan følgende passende tiltak tas for å redusere muligheten for kavitasjon:
Om mulig kan bladets innløpskant flyttes fremover, det vil si at det kan festes et stykke ved innløpskanten, slik at væsken kan komme i kontakt med bladet tidligere for å få energi, og unngå at det oppstår situasjoner under det kritiske trykket.
(2) Rengjør innløpskanalen til impelleren, gjør den så jevn og flat som mulig for å forbedre overflatefinishen til innløpet og redusere strømningsmotstanden og trykktapet.
(3) Slip bladhodet, slip det for å redusere slagtapet ved innløpet og redusere følsomheten til innløpsvinkelen.
(4) Hvis gapet kavitasjon er alvorlig, kan en løsning være å bore balansehull på impelleren for å redusere lekkasjestrømningshastigheten, og dermed lindre graden av kavitasjon.
Spørsmål knyttet til pumper
Spørsmål 1: Hva er klassifiseringen av pumper?
Svar: Basert på de forskjellige arbeidsprinsippene kan de klassifiseres i følgende typer:
(1) Vingepumper er avhengige av høyhastighetsroterende skovler inne i pumpen for å transportere væsker, for eksempel sentrifugalpumper og aksialstrømspumper, etc.
1. (2) Volumpumper: Disse pumpene er avhengige av endringene i arbeidsvolumet i pumpen for å trekke inn eller slippe ut væsker og øke trykkenergien til væskene. Eksempler inkluderer stempelpumper og roterende tannhjulspumper.
(3) Jetpumpe: Denne typen pumpe bruker energien til arbeidsvæsken (væske eller gass) for å transportere væsker, for eksempel vannstrålepumper og dampstrålepumper, etc.
2. Hva er komponentene i en sentrifugalpumpe?
Svar: Sentrifugalpumpeenheten består av en sentrifugalpumpe, en elektrisk motor, et innløpsrør, et utløpsrør og ventiler osv. Vårt firma tar i bruk en kombinert design av maskineri og pumpe, som reduserer arealet med 30 %.
3. Hva er arbeidsprinsippet til en sentrifugalpumpe?
Svar: Før pumpen startes, må sugerøret og selve pumpen fylles med væske. Etter å ha startet pumpen, roterer pumpehjulet med høy hastighet. Væsken inne i løpehjulet roterer sammen med bladene. Under påvirkning av sentrifugalkraft blir væsken kastet bort fra pumpehjulet og skyter ut. Den utstøpte væsken bremser gradvis ned i diffusjonskammeret til pumpehuset og øker gradvis i trykket. Deretter renner det ut fra pumpeutløpet og utløpsrøret. På dette tidspunktet, i midten av bladene, på grunn av at væsken skytes ut til de omkringliggende områdene, dannes det et vakuum lavtrykksområde uten luft eller væske. Væsken i væskebassenget suges inn i pumpen gjennom sugerøret under påvirkning av det atmosfæriske trykket på bassengoverflaten. Væsken suges kontinuerlig opp fra væskebassenget og renner kontinuerlig ut gjennom utløpsrøret.
4. Hva er «trafikk»? Hva er dens enhet?
Svar: Strømningshastigheten q refererer til volumet av væske som slippes ut fra pumpeutløpet og kommer inn i rørledningen innen en tidsenhet. Enheten for strømningshastighet er m/t, m/s eller L/s.
5. Hva er hode? Hva er dens enhet?
Svar: Energien som tilføres per masseenhet væske av pumpen, som er den totale trykkhøyden som genereres av pumpen, kalles trykkhøyde. Hodeenheten er meter.
6. Hva er kavitasjon?
Svar: Kavitasjon er et fenomen der væske fordamper og forårsaker skade på strømningskomponentene til pumpen (komponentene som væsken kommer i kontakt med når den passerer gjennom pumpen).
7. Hva er kavitasjon?
Svar: Det laveste trykket i pumpen er nær innløpet til pumpehjulet. Når trykket på dette tidspunktet synker til metningstrykket som tilsvarer den aktuelle temperaturen, begynner væsken å fordampe, og et stort antall bobler slipper ut av væsken. Når disse boblene strømmer med væsken til høytrykksområdet til pumpen, under påvirkning av eksternt trykk, kondenserer boblene plutselig til væske. På dette tidspunktet suser væsken rundt boblene mot rommet der boblene opprinnelig var, og genererer en veldig sterk hydraulisk støt. På grunn av kondensering av mange bobler per sekund oppstår mange sterke slagtrykk gjentatte ganger. Under den kontinuerlige virkningen av denne lokale støtbelastningen blir overflatene til strømningskomponentene i pumpen gradvis utslitt, og danner mange eroderte flekker. Deretter blir de koblet sammen i flekker i et bikakeliknende-mønster, og til slutt oppstår det et fenomen med avskalling. I tillegg til skaden forårsaket av støtet, når væsken fordamper, frigjør den også oksygenet som er oppløst i den, noe som får strømningskomponentene til å oksidere og korrodere. Dette fenomenet hvor strømningskomponentene blir skadet av den kombinerte virkningen av mekanisk erosjon og kjemisk korrosjon kalles kavitasjon.
8. Hva er klassifiseringen av sentrifugalpumper?
Svar: (i) I henhold til bruken av sentrifugalpumper, kan de klassifiseres som: ⑴ Klarvannspumpe; ⑵ Urenhet pumpe; ⑶ Syrebestandig-pumpe.
(II) I henhold til strukturen til pumpehjulet kan de klassifiseres som: ⑴ Sentrifugalpumper for lukkede impeller; ⑵ Åpne impeller sentrifugalpumper; ⑶ Halv-åpne sentrifugalpumper.
(3) I henhold til antall impellere kan den klassifiseres som: ⑴ Entrinns sentrifugalpumpe; ⑵ Fler-sentrifugalpumpe.
(4) I henhold til måten pumpen suger inn væsken på, kan den klassifiseres som: ⑴ Sentrifugalpumpe med enkelt sug; ⑵ Sentrifugalpumpe med dobbel sug.
(5) I henhold til metoden for pumpeutslipp er de klassifisert som: ⑴蜗壳式 sentrifugalpumpe; ⑵ guide-sentrifugalpumpe av strømningstype
㈥ Klassifisert etter hode: ⑴ lavt-trykkspumpe; ⑵ Medium-trykkpumpe; ⑶ Høytrykkspumpe-.
㈦ I henhold til posisjonen til pumpeakselen er de klassifisert som: ⑴ Vertikale pumper; ⑵ Horisontale pumper.
9. Hva er metodene for å balansere aksialkraften til en sentrifugalpumpe?
Svar: ⑴ Balansen av aksialkraft for enkelt-trinnspumper oppnås hovedsakelig gjennom tre metoder: åpning av balansehull, installering av balanserør og bruk av doble-sugehjul.
(2) Balansen av aksial kraft for flertrinnspumper oppnås hovedsakelig gjennom det symmetriske arrangementet av pumpehjul og ved å bruke metoder som balanseskiver og balansertromler.
Nøkkelen til renoveringen av kondensatvanngjenvinningssystemet ligger i hvordan man kan eliminere kavitasjonsfenomenet samtidig som man sikrer normal produksjon. Kavitasjon refererer til fenomenet der varmt, mettet vann vil frigjøre damp under trykkreduksjon, og den genererte dampen vil plutselig bli flytende og kondensere til vann når den kommer inn i høytrykksområdet, noe som får boblene til å sprekke. Hvis denne prosessen gjentar seg, vil den forårsake skade på overflaten av delene i dette området, sammen med ulike relaterte korrosjonseffekter, som til slutt resulterer i svamp-lignende eller bikakeliknende-kavitasjonsskader. Konsekvensen av kavitasjon er å forstyrre kontinuiteten i dampoverføringsprosessen, øke motstanden, blokkere strømningsveien og alvorlig påvirke effektiviteten og normal produksjon av pumpen. Tidligere reduserte produsenter ofte trykket for å gjenvinne kondensatvann for å frigjøre en stor mengde flash-damp for å redusere kilden til kavitasjon. Imidlertid fører denne tilnærmingen utvilsomt til energisløsing. Derfor er den beste måten å løse kavitasjonsproblemet til pumpen på å få trykket som kommer inn i pumpen til å overstige kavitasjonstrykket, og dermed fundamentalt unngå forekomsten av kavitasjon. Hovedarbeidsprinsippet for den lukkede kondensatvanngjenvinningsteknologien er å bruke trykksettingsprinsippet til jetpumpen, etablere en kavitasjonsforebyggingsteori som er egnet for transport av varmt mettet vann, og til slutt utforme jetpumpen rimelig for å løse kavitasjonsproblemet til pumpen.
I tillegg er valget av dampfellen i dette systemet basert på de mest ugunstige driftsforholdene, og unngår dermed energisvinnet forårsaket av motsetningen mellom valget av dampfellen og dens faktiske drift i det opprinnelige systemet. Vannoppsamlingstanken designet for den lukkede gjenvinningspumpen- er lukket, noe som ikke bare sikrer at gjenvinningstemperaturen til kondensatvannet er 120 grader, men også utnytter flash-dampen fullt ut.
Som nevnt ovenfor er det svært effektivt og gjennomførbart å ta i bruk den lukkede-sløyfe-kondensatgjenvinningsteknologien for å forbedre utnyttelseseffektiviteten til damp.
